在空调末端安装过程中时长会出现很多问题，今天中央空调安装网小编把这些问题总结起来，以供大家参考，一起来看一下吧!

　　一、通风与空调设备链接的回风口噪声大

　　规范要求：

　　风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴;表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。

　　风口的外表面装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕;调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。

　　现象：噪声大

　　产生的原因分析：风口材质不符合要求、风口大不易固定牢固。

　　防治措施：选择符合标准要求的材料，加强验收，安装需加强与土建专业配合。

　　二、风机盘管安装前未进行单机试运转及水压试验

　　规范要求：风机盘管机组的安装应符合下列规定：

　　机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格;

　　后果：

　　安装前未进行单机试运转及水压试验的检查，机组接通水管后，系统运行时发现漏水，或机组接通电源后，出现风机不转或其他异常情况，造成二次返工或其他专业产品的损坏。

　　措施：

　　风机盘管机组安装前，应进行抽查单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。三速试验以点动、风机正常运转无杂音，经检验合格的机组安装后基本可达到试车一次成功，避免了机组安装后返工的现象。

　　三、风机盘管空调器连接管的支吊架安装不规则

　　规范要求：7.3.15 风机盘管机组的安装应符合下列规定：2机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固;

　　后果：

　　风机盘管空调器及吊架安装不规则，达不到横平竖直、影响安装外观质量，水管安装扭曲可能会造成接口渗漏，吊架误差过大可能会造成风管连接的扭曲。

　　措施：

　　(1)风机盘管的安装位置(指纵横直线)应正确，风管或水管的连接不得与设备强制对口，进出口轴线中心应与机组在同一轴线上。为使定位准确，安装在吊顶内的机组可用样板定位，同一型号的机组吊杆位置应是一致的，可用扁钢(25×3)作一四角打孔，标出吊杆位置及轴线，将样本放在顶板上划好位置，为安装提供方便，以利于风机盘管及风管的安装，如图4-13所示;

　　(2)支吊架的形式及长度要协调一致并且可调，固定风机盘管时可用双螺母从上下两个方向将机壳固定;

　　(3)与风机盘管相接的风管和水管不得强迫对口，要使接口自然的连接，风管或水管在盘管附近接口处单独设支吊架，以免因其他专业施工或机组的运行而产生脱落或变形，造成漏风、渗水。

　　四、空调冷热水管管道系统的接口渗水(水系统一般用镀锌钢管)

　　后果：

　　采用紫铜管的空调冷热水管道与设备镶接的部件(如风机盘管、空调机组)以及承插焊口处，经冷热水交替使用后出现漏水和渗水造成整个系统不能正常使用。

　　措施：

　　(1)根据设计要求，正确选用管材、管件及连接方式，不同型号的管材、管件不易混合使用。

　　(2)管子内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂缝、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷。

　　铜管内外表面允许偏差：纵向划痕深度不大于0.35mm;横向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm;疤块、碰伤或凹坑，其深度不超过0.03mm，面积不超过表面积的0.5%。

　　胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需进行退火处理，重做试验。如仍有裂纹，则该批管子需要逐根退火、试验，不合格者不得使用。(注：水管安装不采用此方法)

　　管材与配件的公差配合必须吻合。铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度必须符合产品质量标准规定。目前采用成品配件较多，必须加工质量好。

　　(3)铜管的焊接必须严格执行操作规程，保证焊接质量。用于空调系统的紫铜管焊接形式以搭接较多，要求接头质量好;搭接长度一般为管壁厚度的6～8倍，管子的公称直径小于25mm时，搭接长度为(1.2～1.5)D。搭接焊还必须保证焊接连接面之间有一定的间隙;间隙过大、过小都会使钎焊接头质量变坏，间隙的大小与使用钎料有关，采用钢锌钎料间隙为0.1～0.3mm，采用钢磷钎料间隙为0.03～0.25mm。

　　(4)铜管膨胀系数大，管道系统的膨胀量大，如果直管段较长时，应在适当处设置波纹补偿器，以消除膨胀量。

　　注：中央空调水路系统安装多使用镀锌钢管、无缝钢管，DN65以上多使用电焊，DN65以下使用螺纹连接，不能使用钎焊。